熱灌瓶的制造工作原理是：PET礦泉水瓶（一般都選用注塑加工成瓶坯）→加溫后瓶坯被豎向拉申→橫著拉申→吹瓶成形。這一生產過程中的座椅滑軌裝配機最終成形選用機械設備冷定形，故一般PET瓶子在運用中一旦溫度做到PET玻璃化溫度（78℃）上下時，其大分子鏈便會松馳，瓶子造成明顯的伸縮狀況，故這類瓶子只合適冷灌裝飲品。熱灌裝瓶在以上加工工藝的拉申定形全過程中，自始至終處在較高的溫度（140℃上下），PET分子結構鏈在松馳情況下被持續高溫定形。最終瓶身造成了很多齊整、聚集的結晶體，玻璃化溫度可達30%～45%，使瓶子造成了較高的耐高溫性能，并變成具備好用實際意義的熱灌裝瓶。

熱灌裝加工工藝中，氣彈簧裝配線經UHT超高溫滅菌解決（瞬間加溫至120℃-140℃，滯留數十秒左右），隨后減溫至灌裝溫度（85℃-90℃），灌裝密封后，瓶體顛倒或側躺30秒上下，便于對瓶塞及短板位置開展與瓶體同溫度的消毒解決，瓶子在持續高溫下滯留一定時長（3—120秒）后，送進制冷安全通道，按段將瓶子制冷至34℃-38℃（根據制冷安全通道的時長約為12-20min），接著對瓶子開展貼標簽，裝車等后道外包裝。機器和設備通過風管將瓶子送到瓶子板上。根據板的形狀，瓶子被傳送到清洗機的瓶夾組織中。瓶蓋檢測機的瓶夾緊機構夾緊短板。根據清洗機滑軌支架的運行情況，旋轉并清洗瓶內外。清洗干凈排水的灌裝瓶根據板根據卡瓶板將瓶轉移到灌裝機，灌裝后，根據灌裝運行的滑軌打開灌裝閥進行灌裝。灌裝完成后，根據卡瓶板將瓶子傳送到密封機，并根據卡瓶板將卡瓶板卡在卡瓶板上。最后，根據卡瓶板將裝有密封蓋的礦泉水瓶傳送至輸送帶。那樣就進行清洗、灌裝、旋蓋整個過程。